農業農村部發布蛋雞立體養殖技術指導意見

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蛋雞立體養殖技術指導意見

 

我國作為(wèi)世界最大的(de)雞蛋生産國和(hé)消費國，雞蛋産量占世界總量的(de)36%左右，蛋雞産業是保證城鄉居民“菜籃子(zǐ)”安全穩定供給的(de)重要民生産業。發展蛋雞立體養殖，對于提高(gāo)土地(dì)利用效率，做(zuò)大做(zuò)強設施農業，增強雞蛋産品供給保障能力具有重要意義。

蛋雞立體養殖是指具有一(yī)定蛋雞飼養規模、采用立體生産系統的(de)設施養殖模式（4-12層疊層籠養），與傳統平養、階梯籠養相比，主要有以下特點：單位面積飼養量大，每平方米飼養30-90隻，節約土地(dì)面積可(kě)達30%以上，單位面積産出效率提高(gāo)2倍以上；勞動效率高(gāo)，人均蛋雞飼養量可(kě)達3-5萬隻，單棟飼養量可(kě)達5-20萬隻，人均勞動生産率提高(gāo)3倍以上；自(zì)動化程度高(gāo)，采用密閉式設施養殖，蛋雞舍內(nèi)環境可(kě)控，能夠實現自(zì)動飼喂、清糞、集蛋等飼養流程。為(wèi)加快蛋雞立體養殖模式推廣應用，現提出如(rú)下技術指導意見，供行業參考。

一(yī)、養殖工藝

（一(yī)）規模

蛋雞立體養殖宜采用4層或4層以上疊層籠養（表1），單位面積飼養量≥30隻/m2，單棟飼養量5萬隻以上，每平方米年(nián)産蛋量可(kě)達0.48噸。

表 1主要飼養工藝及生産性能

主要飼養工藝	單位飼養量 （隻/m2）	單棟飼養量 （萬隻）	單位年(nián)産蛋量 （噸/m2）
階梯籠養	12-18	2-3	0.20-0.30
4-8層疊層籠養	30-60	5-10	0.48-0.96
10-12層疊層籠養	75-90	12.5-20	1.20-1.44

（二）籠具

圖 1疊層籠養籠具

蛋雞立體養殖籠具（圖1）籠網和(hé)籠架應采用熱浸鋅或鍍鎂鋁鋅合金材料，設備故障率較階梯籠養降低(dī)10%，設備使用壽命延長(cháng)5-6年(nián)。

（三）轉群

飼養過程宜采用兩階段養殖工藝：1-9周齡（第一(yī)階段，育雛育成前期）在育雛育成舍的(de)育雛育成籠中飼養，10周齡至淘汰（第二階段，育成後期及産蛋期）在産蛋雞舍的(de)産蛋籠中飼養，各階段飼養密度見表2。

表 2飼養密度

	0-2周齡	3-9周齡	10周齡-淘汰
飼養密度	40-50隻/m2	20-25隻/m2	450-540 cm2/隻

二、品種與營養

（一(yī)）品種

宜采用國産或進口等高(gāo)産品種，年(nián)産蛋量應達310-320枚/隻，飼養周期應達500天以上。

（二）營養

應提供充足全價配合飼料，保障蛋雞采食量需求和(hé)營養物質的(de)攝入，滿足蛋雞生長(cháng)發育及産蛋階段的(de)能量、蛋白質、礦物質和(hé)維生素等需要。宜采用玉米、豆粕減量替代飼料資源高(gāo)效利用技術，形成蛋雞低(dī)蛋白日糧精準配制方案并應用精準飼養技術，達到節糧增效的(de)目标，充分發揮高(gāo)産品種産蛋多、飼料轉化率高(gāo)等遺傳潛力。應保證雞隻充足飲水，飲水水質應達到标準《NY5027—2008無公害食品 畜禽飲用水水質》規定。

三、雞舍建築與飼養成套設備

蛋雞立體養殖應保證雞舍保溫和(hé)密閉性能，實現全程自(zì)動化飼養。

（一(yī)）建築

應采用裝配式鋼結構（圖2），建議采用單跨雙坡型門式剛架結構，梁、柱等截面宜采用工字鋼，檩條、牆梁為(wèi)冷彎卷邊C型鋼，鋼柱應沿建築內(nèi)牆外側排布，并做(zuò)貼面處理(lǐ)。

（二）保溫

立體養殖蛋雞舍應根據當地(dì)氣候條件設計雞舍保溫結構，冬季生産無需額外加熱。以華北地(dì)區産蛋雞舍為(wèi)例，圍護結構材料建議選用夾芯闆，牆體厚度≥150 mm，屋面闆厚≥200 mm，屋脊屋頂闆縫隙≤50 mm，裏外做(zuò)雙層脊瓦，拼接空隙應采用聚氨酯發泡膠做(zuò)密封填充處理(lǐ)，內(nèi)部做(zuò)吊頂處理(lǐ)。保溫闆應采用卡扣拼接處理(lǐ)，保證雞舍內(nèi)部平整無凸出，防止外界空氣通過拼接縫隙滲透。

圖 2裝配式雞舍

（三）自(zì)動飼喂設備

應采用全自(zì)動機械化送料和(hé)飼喂系統，包括貯料塔、螺旋式輸料機、喂料機、勻料器、料槽和(hé)籠具清掃等裝備。料塔和(hé)中央輸料線應帶有稱重系統，滿足雞舍每日自(zì)動送料、喂料需求。以單棟飼養量10萬隻為(wèi)例，産蛋期蛋雞采食量為(wèi)100-109克/天×隻雞，飼喂系統應保證每天至少提供10噸飼料，料塔容量應滿足雞隻2天的(de)采食量。

喂料機通常包括料盤式、行車式和(hé)鏈條式等，建議采用行車喂料系統（圖3）。籠具各層應設有料槽，行車沿料槽布置方向運行時各層出料口實現同時出料

圖 3行車喂料系統

（四）自(zì)動飲水設備

應采用乳頭飲水線式自(zì)動飲水系統，包括飲水水管、飲水乳頭、加藥器、調壓器、減壓閥、反沖水線系統和(hé)智能控制系統（圖4）。雞舍水線進水處應設置加藥器、過濾器，實現飲水過濾和(hé)自(zì)動化飲水加藥。育雛育成前期，各層靠近籠頂網和(hé)料槽一(yī)側，應設有高(gāo)度可(kě)調節飲水管線，各籠布置2-3個乳頭飲水器，在乳頭飲水器下方安裝水杯；育成後期和(hé)産蛋期，在中間隔網與頂網之間安裝飲水管線和(hé)“V”型水槽，防止飲水漏至清糞帶上。飲水管線等應采用耐腐蝕塑料材質。各層水線應設置水壓調壓器，保證各層水線前端和(hé)尾端充足供水。

圖 4自(zì)動飲水系統

（五）自(zì)動清糞設備

應采用傳送帶式清糞系統，包括縱向、橫向、斜向清糞傳送帶、動力和(hé)控制系統（圖5）。每層籠底均應配備傳送帶分層清理(lǐ)，由縱向傳送帶輸送到雞舍尾端，各層籠底傳送帶糞便經尾端刮闆刮落後落入底部橫向傳送帶，再經橫向和(hé)斜向傳送帶輸送至舍外，保證“糞不落地(dì)”，适當提高(gāo)清糞頻率，建議糞便日産日清。清糞傳送帶宜采用全新聚丙烯材料，具備防靜電、抗老化、防跑偏功能。為(wèi)避免雞隻接觸清糞傳送帶糞便，應在每層籠上方設置頂網。

圖 5自(zì)動清糞系統

（六）自(zì)動集蛋設備

應采用自(zì)動化集蛋系統，包括集蛋帶、集蛋機、中央輸蛋線、蛋庫和(hé)雞蛋分級包裝機（圖6）。集蛋過程應将各層雞蛋自(zì)動傳送到雞籠頭架，進而通過中央集蛋線将雞蛋從雞舍集中傳送到蛋庫進行後續包裝。包裝過程應采用雞蛋分級包裝機進行自(zì)動雞蛋分級、裝盤，雞蛋分級包裝機效率需根據場區實際生産情況進行配置，通常處理(lǐ)速度為(wèi)3-18萬枚/小時。蛋帶應采用PP5以上級别的(de)高(gāo)韌性全新聚丙烯材料。

圖 6自(zì)動集蛋系統

四、自(zì)動化環境控制

立體養殖應采用全密閉式雞舍，通過雞舍風機、濕簾、通風小窗和(hé)導流闆等環控設備實現自(zì)動調控。

（一(yī)）高(gāo)溫氣候環控模式

夏季應采用濕簾進風、山牆風機排風的(de)通風降溫模式，外界高(gāo)溫空氣通過濕簾降溫經導流闆導流後進入雞舍，保證舍內(nèi)溫度處于适宜範圍。濕簾質量應符合标準《NY/T 1967-2010 紙質濕簾性能測試方法》。建議采用濕簾分級控制，防止開啓濕簾後濕簾端溫度驟降。

（二）寒冷氣候環控模式

雞舍采用依靠側牆小窗進風、山牆風機排風的(de)通風模式，根據雞舍內(nèi)部CO2濃度、溫度等環境參數進行最小通風，以保障舍內(nèi)空氣環境質量（控制CO2濃度、粉塵、NH3濃度）的(de)同時減少舍內(nèi)熱量損失，最終滿足寒冷氣候不加溫條件下雞舍溫度控制。應根據雞舍籠具高(gāo)度、頂棚高(gāo)度等調整濕簾和(hé)側牆小窗進風口導流闆開啓角度，保證入舍新風進入雞舍頂部空間形成射流，使舍內(nèi)外空氣達到較好的(de)混合效果，避免入舍新風直接吹向籠具內(nèi)造成雞群冷熱應激。

（三）自(zì)動化控制裝備

應實現以智能環控器為(wèi)核心的(de)環境全自(zì)動化調控（圖7），依據雞舍空間大小和(hé)籠具分布布置溫濕度、風速、NH3、CO2等環境傳感器，依據智能環控器分析舍內(nèi)環境參數，自(zì)動調控側牆小窗、導流闆、風機和(hé)濕簾等環控設備的(de)開啓和(hé)關閉，實現雞舍內(nèi)環境智能調控。對雞舍不同位置的(de)雞群環境進行均勻性和(hé)穩定性調控，保證籠內(nèi)風速能夠達到0.5-1.5 m/s，整舍最大局部溫差小于3℃，溫度日波動小于3℃。

圖 7雞舍智能環控系統

五、數字化管控

蛋雞立體養殖應具備智能化、信息化特點，實現雞場數字化管控，提高(gāo)養殖管理(lǐ)效率。

（一(yī)）機器人智能巡檢

蛋雞舍智能巡檢機器人能實現雞舍環境、雞隻狀态無人化巡檢，監測雞舍不同位置各層籠具內(nèi)的(de)溫度、相對濕度、光照強度和(hé)有害氣體濃度等環境數據，智能識别各層雞隻狀态、定位死雞分布點，并上傳數據至蛋雞養殖數字化平台，減少撿死雞等高(gāo)強度、低(dī)效率工作的(de)人工投入。巡檢定位精度應≤25 mm，巡檢速度達1 m/s。

（二）物聯網管控平台

雞場宜建設物聯網管控平台（圖8），實現雞舍不同來源數據的(de)互聯互通，能夠實時預警多單位多雞場管理(lǐ)、養殖異常現象、推送環控方案及彙總分析生産數據，遠端實時顯示雞舍環境狀況、雞舍運行狀态、雞隻健康水平等數據，輔助管理(lǐ)人員智能化決策。

圖 8蛋雞舍智能巡檢機器人與數字平台

六、生物安全防控

蛋雞設施立體養殖模式單棟飼養量大、養殖密度高(gāo)，其規劃應符合場區布局規範，同時應構建完整的(de)生物安全防控體系，以保障蛋雞健康高(gāo)效養殖。

（一(yī)）雞場規劃與布局

場區分區布局應遵從雞舍按主導風向布置的(de)原則（圖9）。生活與辦公區、輔助生産區、生産區和(hé)糞污處理(lǐ)區應根據蛋雞場地(dì)勢高(gāo)低(dī)及水流方向依次布置，其占地(dì)面積标準應符合表3。

圖 9雞場規劃

雞舍應以單列平行排列為(wèi)主，淨污分區，雞場采用整場全進全出工藝，或至少實施分區布局按區全進全出。雞舍采用縱向通風，為(wèi)防止排風粉塵在舍間交叉傳播，排氣風機應全部集中安裝在處于場區下風向的(de)雞舍一(yī)端的(de)山牆上，排風端山牆後需配置除塵間，并對舍內(nèi)排出空氣中的(de)羽毛粉塵顆粒物等進行處理(lǐ)。

表 3養殖場占地(dì)及建築面積  單位：平方米/每萬隻

（二）雞場生物安全防控體系

應根據養殖場區自(zì)身實際，制定相應的(de)防疫要求，形成規模化蛋雞場生物安全防控體系（圖10），包括防控生物和(hé)非生物媒介。建立養殖場來往“人流、物流、車流”消毒技術與規範，做(zuò)好防鼠、防鳥、防蠅蟲等工作，切斷外界病原微生物傳播途徑。定期進行雞舍內(nèi)外環境衛生消毒工作，包括濕簾循環水淨化消毒、帶雞空氣消毒、設施設備（牆壁、地(dì)面、籠具、料槽等）表面清潔和(hé)雞舍排出空氣過濾與淨化等，保障雞舍及場區環境潔淨衛生，淨化舍內(nèi)顆粒物和(hé)氨氣平均去(qù)除率需≥70%，雞舍排出空氣顆粒物和(hé)氨氣平均去(qù)除率需≥70%。

圖 10蛋雞場生物安全防控體系

七、雞糞貯存與無害化處理(lǐ)

蛋雞設施養殖疊層籠養模式飼養量大、産生糞污集中，應根據自(zì)身特點選擇适宜的(de)糞污無害化處理(lǐ)工藝。

（一(yī)）雞糞貯存

設置糞便貯存設施，總容積不低(dī)于場內(nèi)1-2天所産生的(de)糞便總量。貯存設施的(de)結構具有防滲漏功能，不得污染地(dì)下水。貯存設施應配備防止降雨（水）進入的(de)設施。

（二）雞糞無害化處理(lǐ)

應采用好氧發酵工藝進行雞場糞便無害化處理(lǐ)，無處理(lǐ)能力的(de)應交由有資質的(de)第三方進行處理(lǐ)，有條件的(de)可(kě)利用風機排風熱能對雞糞直接風幹處理(lǐ)。好氧堆肥流程需對雞糞和(hé)稭稈、鋸末、稻殼、谷殼、木屑等進行混合處理(lǐ)，并采用機械翻堆後發酵（圖11 a），堆肥過程中應提供充足的(de)氧氣滿足好氧微生物的(de)活動，提供适當的(de)碳氮比，堆肥溫度控制在60-70℃，相對濕度控制在40%-50%，建議采用聚四氟乙烯等材質覆蓋膜密封料堆（圖11 b）。

 a 好氧堆肥 b 膜覆蓋式高(gāo)溫好氧發酵

圖 11雞糞無害化處理(lǐ)